Plasma Qtugħ Stainless Steel Plate: Ottimizzazzjoni tal-Parametri għal Truf Nadif

Il-qtugħ tal-plażma jibqa 'l-aktar mod mgħaġġel biex tisseparapjanċa tal-istainless steel, iżda "mgħaġġel" u "nadif" jikkoeżistu biss meta s-sett tal-parametri huwa korrett għall-ħxuna u l-liga speċifiċi. Ħmieġ, ħmieġ-tond tat-tarf ta' fuq, ċanfrin eċċessiv, u lewn tas-sħana-blu fuq il-wiċċ maqtugħ mhumiex difetti każwali - kull wieħed jittraċċa lura għal parametru speċifiku u identifikabbli li huwa barra mill-firxa.

Din il-gwida tgħaddi mill-ħames parametri li jirregolaw il-kwalità tat-tarf, tagħti valuri tal-bidu bbażati fuq il-ħxuna-, u tispjega kif tiddijanjostika u tikkoreġi d-difetti tal-qatgħa l-aktar komuni. Ir-rakkomandazzjonijiet ta 'hawn taħt jirriflettu l-prattika tal-qtugħ tal-plażma mekkanizzat standard (CNC)-għall-istainless steel awstenitiku (serje 300) u huma punt ta' tluq prattiku għal-ligi tan-nikil, li jaqtgħu bl-istess mod iżda jimxu 10-15% aktar bil-mod minħabba reżistenza ogħla tal-konduttività termali.

Liema Parametri tal-Qtugħ tal-Plasma Jgħoddu l-aktar għal Truf ta 'l-Azzar li ma jsaddadx nadif?

Ħames varjabbli jikkontrollaw il-kwalità tat-tarf fuq l-istainless steel: għażla tal-gass tal-ilqugħ/plażma, amperaġġ, veloċità tat-tqattigħ, għoli tat-torċ (qatgħa), u għoli tat-titqib. Il-kisba ta' dawn il-ħamsa fil-meded korretti tagħhom għall-ħxuna tal-pjanċa telimina bejn wieħed u ieħor 90% tal-problemi ta' ħmieġ, ċanfrin u sħana-affetwata-żona (HAZ) li dehru fuq l-art tal-ħanut.

Kull parametru jaffettwa stadju fiżiku differenti tal-qatgħa:

L-għażla tal-gass tiddetermina kif l-istainless steel imdewweb jiġi protett jew ossidizzat hekk kif jiġi minfuħ mill-kerf, u jistabbilixxi direttament il-kulur u l-indafa tal-wiċċ maqtugħ.

L-amperaġġ jistabbilixxi d-densità tal-enerġija tal-ark; trid taqbel mal-ħxuna tal-pjanċa sabiex l-ark jippenetra bis-sħiħ mingħajr -iżżejjed il-ħitan tal-kerf.

Il-veloċità tat-tqattigħ tiddetermina kemm il-materjal jibqa' mdewweb fi kwalunkwe punt partikolari - bil-mod wisq mill-ġdid-jiddepożita l-metall bħala ħmieġ, malajr wisq iħalli tarf imqaxxar u mhux kompletament maqtugħ.

L-għoli tal-qatgħa (standoff) jikkontrolla kemm il-ġett tal-plażma jiġi ffukat meta jilħaq il-pjanċa, li tirregola l-wisa 'tal-kerf u l-kwadru.

L-għoli tat-titqib u d-dewmien tat-titqib jipproteġu l-ponta tat-torċa u jipprevjenu l-{0}}ark doppju waqt il-punch-inizzjali, li jaffettwa kemm il-ħajja tal-konsum kif ukoll il-kwalità tal-ogħla-tarf.

Dawn il-ħames parametri mhumiex indipendenti. Bidla fl-amperaġġ teħtieġ bidla korrispondenti fil-veloċità u l-fluss tal-gass; it-tabelli fit-taqsimiet hawn taħt huma kkalibrati flimkien aktar milli bħala settings iżolati.

Liema Gass tal-Plażma Tipproduċi l-Aqta 'l-Nadif fuq l-Istainless Steel?

In-nitroġenu (N2) huwa l-għażla standard għal azzar li ma jissaddadx sa madwar 25 mm u jipproduċi tarf ta' ħmieġ qawwi u baxx-; għal pjanċa 'l fuq minn 25 mm, taħlita ta' 35% idroġenu / 65% argon (komunement imsejħa H35) taqta 'aktar nodfa minħabba li l-vultaġġ ogħla tal-ark u l-veloċità tal-ġett tagħha punch permezz ta' sezzjonijiet eħxen mingħajr waqfien.

Il-plażma tal-ossiġnu, għall-kuntrarju, hija riżervata għall-karbonju u l-azzar b'liga-baxx - fuq l-istainless steel tossidizza l-wiċċ maqtugħ u tipproduċi tarf matt u skulurat li ħafna drabi jeħtieġ pickling jew tħin sekondarju. L-arja kkompressata tista' tintuża għal-spiża baxxa, qatgħat mhux-kritiċi iżda tħalli aktar twebbis tan-nitrur u ossidazzjoni tal-wiċċ minn N2 jew H35 dedikat.

Kif Jaffettwa l-Amperaġġ tal-Kwalità tax-Xfer u l-Wagħa tal-Kerf?

L-amperaġġ għandu jkun imqabbel mal-ħxuna tal-pjanċa, mhux massimizzat. It-tħaddim tal-ogħla amperaġġ disponibbli jwessa 'l-kerf, ikabbar iż-żona affettwata tas-sħana-, u jaċċellera l-ilbies tal-konsumabbli; tħaddim ta 'tilari baxxi wisq penetrazzjoni ta' l-ark u jipproduċi ħmieġ tqil fuq ix-xifer ta 'isfel.

Bħala regola ta 'ħidma, sistemi ta' plażma mekkanizzati jaqtgħu l-istainless steel b'mod effiċjenti bejn wieħed u ieħor 1.0–1.5 amps għal kull millimetru ta 'ħxuna, bit-tarf t'isfel ta' dik il-medda użata għall-aktar qatgħat nodfa u bil-mod u t-tarf ta 'fuq għall-produzzjoni-qtugħ b'veloċità fejn xi tħin wara-qatgħa huwa aċċettabbli.

X'inhi l-veloċità ottimali tal-qtugħ għall-pjanċa tal-azzar li ma jsaddadx?

L-aħjar veloċità hija l-iktar veloċità mgħaġġla li fiha l-linji tat-tkaxkir fuq il-wiċċ maqtugħ jibqgħu kważi vertikali u l-penetrazzjoni sħiħa tinżamm mill-qiegħ tal-pjanċa - fil-prattika din tinstab billi tibda ħdejn il-veloċità ta 'referenza tal-manifattur tal-magna jew konsumabbli u taġġusta f'inkrementi żgħar waqt li tispezzjona l-qatgħa.

Il-veloċità għandha tieqa aċċettabbli idjaq mill-amperaġġ. Minħabba li jinteraġixxi direttament mal-input tas-sħana, devjazzjonijiet żgħar jipproduċu truf viżibbli differenti:

Kif Jaffettwaw l-Għoli tat-Titqib, l-Għoli tal-Qtugħ, u l-Angolu tat-Torċa Jaffettwaw il-kwadru u l-Ħmieġ?

L-għoli tal-qtugħ (standoff) għandu jinżamm bejn wieħed u ieħor 3-6% tal-ħxuna tal-pjanċa - tipikament 1.5-3.8 mm (0.06-0.15 in) għall-biċċa l-kbira tat-torċi CNC - b'għoli tat-titqib issettjat għal madwar 1.5 darbiet l-għoli tal-qatgħa; iż-żamma tat-torċa perpendikolari mal-pjanċa fi żmien 1-2 gradi hija dak li fl-aħħar mill-aħħar jipproduċi kerf kwadru u li jista' jiġi ripetut.

L-għoli tal-qatgħa jirregola kemm il-ġett tal-plażma huwa ffukat fuq il-wiċċ tal-pjanċa. It-tħaddim tal-torċa għoli wisq twessa 'l-kerf, iżid l-angolu taċ-ċanfrin, u jipproduċi tarf ta' fuq ittundjat minħabba li l-ark iddiverja qabel ma jilħaq il-metall. It-tħaddim tiegħu baxx wisq iżid ir-riskju doppju-ark, iqassar il-ħajja tal-konsum, u jista 'jikkawża li l-ponta taħbat mal-bini ta' ħmieġ-. L-għoli tat-titqib jiġi ssettjat intenzjonalment ogħla mill-għoli tal-qatgħa sabiex it-tixx imdewweb imwarrab waqt il-punch inizjali-ma jagħmilx ħsara liż-żennuna qabel ma t-torċa tinżel għall-għoli tat-tqattigħ.

Kif Għandhom il-Parametri Jinbidlu madwar il-Ħxuna tal-Pjanċa?

Pjanċa rqiqa (taħt is-6 mm) tiffavorixxi n-nitroġenu, amperaġġ baxx, u veloċità għolja għal tarf tal-karatteristika-fine qawwi; pjanċa tqila (aktar minn 25 mm) tiffavorixxi l-gass H35, amperaġġ ogħla, u veloċità aktar bil-mod, u għandha tiġi evalwata b'allowance ta 'ċanfrin żgħira mibnija fil-programm tal-parti.

X'Kawża Ħmieġ, Ċanfrin, u Skulurazzjoni tas-Sħana - u Kif Teliminahom?

Kważi kull difett tal-plażma-qatgħa fuq mapep ta' l-istainless steel għal waħda minn tliet kawżi fundamentali: input tas-sħana mhux korrett (amperaġġ/nuqqas ta' qbil fil-veloċità), ġeometrija skorretta tat-torċ (għoli tal-qtugħ/għoli tat-titqib/kwadru), jew gass ħażin għall-ħxuna - li tidentifika liema mit-tlieta tkun tort hija aktar mgħaġġla u affidabbli mill-aġġustament u l-parametri ta' prova.

Plażma vs Laser vs Waterjet għal Stainless Steel

Il-plażma hija l-aktar proċess kost-effettiv għall-pjanċa tal-istainless steel 'il fuq minn bejn wieħed u ieħor 10 mm u għal fabbrikazzjoni tqila jew xogħol fuq il-post; Lejżer tal-fibra huwa l-aħjar għażla għal partijiet ta 'preċiżjoni tal-gauge irqiq-, u waterjet hija l-għażla t-tajba meta żona ta' sħana żero-affetwata hija rekwiżit iebes, bħal għal ċerti superliga tan-nikil jew komponenti ċertifikati doppji-.

Għall-biċċa l-kbira tal-ħwienet tal-fabbrikazzjoni tal-istainless steel, il-plażma u l-lejżer huma proċessi komplementari aktar milli jikkompetu: il-laser jimmaniġġja folja tal-gauge rqiqa- fejn il-preċiżjoni tal-kerf hija l-aktar importanti, filwaqt li l-plażma tibqa 'l-għażla prattika ladarba l-ħxuna timbotta fil-medda fejn il-veloċità tal-qtugħ tal-lejżer u l-ispiża jitilgħu drastikament.

Mistoqsijiet Frekwenti

X'inhu l-aħjar gass għall-qtugħ tal-plażma tal-istainless steel?

Nitroġenu għal pjanċa sa madwar 25 mm, u taħlita ta '35% idroġenu / 65% argon (H35) għal pjanċa eħxen minn 25 mm. L-ossiġnu mhux irrakkomandat għax jossidizza u skolora l-wiċċ maqtugħ.

Għaliex it-tarf tiegħi tal-istainless steel maqtugħ-plażma għandu ħmieġ?

Ħmieġ huwa kważi dejjem ikkawżat minn veloċità tat-tqattigħ li hija bil-mod wisq relattiva għall-amperaġġ, jew minn amperaġġ li huwa baxx wisq għall-ħxuna tal-pjanċa. Iż-żieda fil-veloċità jew l-amperaġġ f'żidiet żgħar tipikament issolviha.

X'għoli tal-qatgħa (standoff) għandi nuża għall-qtugħ tal-plażma tal-istainless steel?

Bejn wieħed u ieħor 3–6% tal-ħxuna tal-pjanċa, jew madwar 1.5–3.8 mm (0.06–0.15 in) għall-biċċa l-kbira tat-torċi CNC. L-għoli tat-titqib huwa ġeneralment issettjat għal madwar 1.5 darbiet l-għoli tal-qatgħa.

Il-qtugħ tal-plażma jew bil-lejżer huwa aħjar għall-istainless steel?

Il-lejżer huwa aħjar għal partijiet ta' preċiżjoni ta'-gauge irqiq taħt madwar 25 mm; il-plażma hija aktar ekonomika għal pjanċa eħxen u xogħol ta 'fabbrikazzjoni tqil.

L-istainless steel tal-qtugħ tal-plażma jħalli żona milquta tas-sħana-?

Iva, żona dejqa tas-sħana-affetwata hija inerenti għat-tqattigħ tal-plażma. Jista 'jiġi minimizzat iżda mhux eliminat b'għażla korretta ta' gass, amperaġġ u veloċità; waterjet hija l-alternattiva meta jkun meħtieġ żero HAZ.

Konklużjoni

Qatgħat tal-plażma nodfa, kwadri, baxxi-ħmieġ fuq l-istainless steel huma r-riżultat ta' ħames parametri koordinati - gass, amperaġġ, veloċità, għoli tal-qatgħa, u għoli tat-titqib - issettjati b'mod korrett għall-ħxuna tal-pjanċa, mhux ir-riżultat ta' "l-aħjar setting." Ħwienet li jittrattaw l-għażla tal-parametri bħala sistema, u jiddijanjostikaw id-difetti lura għall-kawża ewlenija billi jużaw it-tabelli ta 'hawn fuq, jaqtgħu b'mod konsistenti aktar malajr b'inqas finitura sekondarja. It-tim tal-inġinerija applikat tagħna jżomm settijiet ta 'parametri validati għall-istainless steel u l-pjanċa tal-liga tan-nikil fil-firxa sħiħa tal-ħxuna tagħna u huwa disponibbli biex jirrevedi kampjuni maqtugħin jew stampi parzjali għal ħwienet li jottimizzaw il-proċess tal-qtugħ tal-plażma-tagħhom stess.